English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик 2025-12-11
A டிசி பிரஷ்டு ரோட்டார் உற்பத்தி வரிடிசி மோட்டார் ரோட்டர்களை அளவில் உற்பத்தி செய்வதற்குத் தேவையான உருவாக்கம், முறுக்கு, அசெம்பிள், சமநிலை, அளவிடுதல் மற்றும் சோதனை செயல்முறைகளை தானியக்கமாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி அமைப்பு ஆகும். சீரான ரோட்டார் வடிவியல், நிலையான மின் வெளியீடு, குறைந்த இரைச்சல் மற்றும் ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் யூனிட்களில் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதே இதன் முக்கிய நோக்கமாகும்.
தொழில்நுட்ப புரிதலை ஆதரிக்க, பின்வரும் அட்டவணையானது ஒரு வழக்கமான DC பிரஷ்டு ரோட்டார் உற்பத்தி வரிசையின் பிரதிநிதி அளவுருக்களை சுருக்கி, செயல்முறை நிலையங்களின் வகை, அவற்றின் திறன்கள் மற்றும் தொடர்புடைய அளவீட்டு துல்லியம் ஆகியவற்றைக் காட்டுகிறது. இந்த கண்ணோட்டம், செயல்திறன், தரம் மற்றும் நீண்ட கால உற்பத்தித்திறனை நிர்ணயிக்கும் பொறியியல் பண்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு திறன்களை தெளிவுபடுத்த உதவுகிறது.
| கணினி கூறு | முக்கிய செயல்பாடு | பிரதிநிதி தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் | மதிப்பு/திறன் |
|---|---|---|---|
| கம்பி முறுக்கு நிலையம் | சுருள் முறுக்கு தானியங்கு | கம்பி விட்டம் வரம்பு | 0.10-1.20 மிமீ |
| முறுக்கு வேகம் | 1500–3000 ஆர்பிஎம் | ||
| லேமினேஷன் ஸ்டாக்கிங் தொகுதி | ரோட்டார் அடுக்கை உருவாக்குகிறது | அடுக்கு உயர சகிப்புத்தன்மை | ± 0.02 மிமீ |
| ஷாஃப்ட் பிரஸ்-ஃபிட்டிங் யூனிட் | தண்டுகளை துல்லியமாக செருகுகிறது | பிரஸ்-ஃபிட் ஃபோர்ஸ் கண்ட்ரோல் | 1-3 kN அனுசரிப்பு |
| கம்யூட்டர் வெல்டிங் சிஸ்டம் | சுருள்கள் மற்றும் கம்யூடேட்டருடன் இணைகிறது | வெல்டிங் முறை | TIG/லேசர்/வில் விருப்பங்கள் |
| டைனமிக் பேலன்சிங் ஸ்டேஷன் | குறைந்த அதிர்வுகளை உறுதி செய்கிறது | சமநிலை துல்லியம் | ≤1 மி.கி |
| மின் சோதனை நிலையம் | எதிர்ப்பு மற்றும் எழுச்சி சோதனைகளை நடத்துகிறது | சர்ஜ் சோதனை மின்னழுத்தம் | 5 கே.வி |
| பார்வை ஆய்வு அமைப்பு | மேற்பரப்பு மற்றும் பரிமாண குறைபாடுகளைக் கண்டறிகிறது | AI அடிப்படையிலான அங்கீகாரம் துல்லியம் | ≥99% கண்டறிதல் விகிதம் |
| தானியங்கி பரிமாற்ற அமைப்பு | நிலையங்கள் முழுவதும் அலகுகளை நகர்த்துகிறது | ஒரு ரோட்டருக்கு சுழற்சி நேரம் | 3-7 வினாடிகள் |
இந்த அமைப்புகள் நான்கு முக்கிய பகுப்பாய்வு முனைகளில் எவ்வாறு ஒன்றாகச் செயல்படுகின்றன என்பதை பின்வரும் பிரிவுகள் விரிவுபடுத்துகின்றன, உற்பத்தி, தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் மற்றும் B2B தொழில்நுட்ப வாசகர்களுக்கு உகந்ததாக தோராயமாக 3000-வார்த்தை ஆழமான உள்ளடக்க கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.
டிசி பிரஷ்டு ரோட்டார் உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு உற்பத்தி வரிசையானது ஒருங்கிணைந்த இயந்திர, மின் மற்றும் டிஜிட்டல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைச் சுற்றி கட்டமைக்கப்பட்ட ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட செயல்முறை கட்டமைப்பைப் பின்பற்றுகிறது. இந்த கட்டமைப்பின் ஸ்திரத்தன்மை பணிப்பாய்வு வரிசைமுறை, நிலையத் துல்லியம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றைச் சார்ந்துள்ளது.
லேமினேஷன் ஸ்டாக்கிங் முதல் முக்கியமான படிகளில் ஒன்றாகும். காந்தப்புல நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க ஒவ்வொரு எஃகு லேமினேஷன் சீரமைக்கப்படுவதையும், ஒரே மாதிரியாக சுருக்கப்பட்டதையும் கணினி உறுதி செய்ய வேண்டும். ஸ்டாக்கிங் தொகுதிகள் அதிர்வு ஊட்டிகள், சர்வோ-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சீரமைப்பு வழிமுறைகள் மற்றும் உயர-கண்காணிப்பு சென்சார்கள் ஆகியவற்றை நம்பியுள்ளன. இவை செயல்பாட்டின் போது தொடர்ச்சியான திருத்தத்தை அனுமதிக்கின்றன, ரோட்டார் ஏற்றத்தாழ்வு அல்லது அதிர்வு என மொழிபெயர்க்கும் முன் தவறான சீரமைப்பைத் தடுக்கின்றன.
சுருள் வடிவியல் நேரடியாக மின் எதிர்ப்பு, முறுக்கு வெளியீடு மற்றும் வெப்ப உருவாக்கத்தை பாதிக்கிறது. மாறுபாடுகளைத் தடுக்க, முறுக்கு நிலையங்கள் க்ளோஸ்-லூப் பின்னூட்டத்துடன் சர்வோ மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, முறுக்கு சுழற்சி முழுவதும் நிலையான பதற்றத்தை உறுதி செய்கின்றன. வயர் டென்ஷனர்கள் இழுக்கும் சக்தியைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, சிதைப்பது அல்லது நீட்டுவதைத் தடுக்கின்றன, அதே நேரத்தில் நிரல்படுத்தக்கூடிய வடிவங்கள் திருப்ப எண்ணிக்கையையும் விநியோகத்தையும் பராமரிக்கின்றன. ஒவ்வொரு ரோட்டரும் வடிவமைப்பு தேவைகளின் அடிப்படையில் மின் சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்வதை இது உறுதி செய்கிறது.
வெல்டிங் அமைப்பு சுருள் கம்பியை கம்யூட்டர் பிரிவுகளுக்கு இணைக்கிறது. லேசர் அல்லது ஆர்க் வெல்டிங் அமைப்புகள் நிலையான வெப்பநிலை, ஊடுருவல் ஆழம் மற்றும் வெல்ட் பீட் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன. நிகழ்நேர உணரிகள் வெல்ட் வெப்பநிலை மற்றும் தொடர்ச்சியைக் கண்காணிக்கின்றன, குளிர் மூட்டுகள் அல்லது பகுதி இணைவுகளைத் தடுக்கின்றன. சீரான மூட்டுகளைப் பராமரிப்பதன் மூலம், அதிவேக மோட்டார் செயல்பாட்டின் போது கணினி தோல்வி அபாயங்களைக் குறைக்கிறது.
டைனமிக் பேலன்சிங் அதிர்வு மூலங்களை நீக்குகிறது, மோட்டார் அமைதியாக இயங்குவதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் தாங்கும் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. இரட்டை விமான சமநிலை அமைப்பு வெகுஜன விநியோகத்தை அளவிடுகிறது மற்றும் பொருள் அகற்றுதல் அல்லது மைக்ரோ-துளையிடுதல் மூலம் தானாகவே ஏற்றத்தாழ்வை சரிசெய்கிறது. சமநிலை துல்லியம் ≤1 mg ஐ அடைகிறது, இது சிறிய உபகரணங்கள், வாகன இயக்கிகள் மற்றும் தொழில்துறை கருவிகளுக்கான தரநிலைகளை சந்திக்கிறது.
சோதனை நிலையம் எழுச்சி சோதனை, எதிர்ப்பு சோதனைகள், காப்பு அளவீடு மற்றும் சுற்று தொடர்ச்சி சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. 5 kV வரையிலான சர்ஜ் சோதனையானது காட்சி அல்லது இயந்திர ஆய்வுகளுக்கு கண்ணுக்கு தெரியாத காப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறியும். ஒவ்வொரு ரோட்டரும் வரிசையை விட்டு வெளியேறும் முன் செயல்பாட்டு அளவுருக்களை சந்திக்கிறது என்பதை மின் சோதனை உறுதிப்படுத்துகிறது, இது விலையுயர்ந்த தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.
ஆட்டோமேஷன் என்பது நவீன ரோட்டார் உற்பத்தியின் அடித்தளமாகும், உற்பத்தி பிழைகள் மற்றும் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கும் போது அதிக வெளியீட்டு விகிதங்களை செயல்படுத்துகிறது.
ஒவ்வொரு செயல்முறை நிலையமும் ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட பிஎல்சி அல்லது தொழில்துறை பிசி தளம் மூலம் தொடர்பு கொள்கிறது. சென்சார்கள் விசை, முறுக்கு, பதற்றம் மற்றும் சீரமைப்பு பற்றிய தரவுகளை சேகரிக்கின்றன. ஒரு முறைகேடு ஏற்படும் போது, கணினி அளவுருக்களை சரிசெய்கிறது அல்லது குறைபாடுள்ள தொகுதிகளைத் தவிர்க்க உற்பத்தியை நிறுத்துகிறது. இந்த மூடிய-லூப் கட்டுப்பாடு கணிக்கக்கூடிய மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய விளைவுகளை உறுதி செய்கிறது.
ஒளியியல் ஆய்வு பர்ர்ஸ், கீறல்கள், சிதைவு மற்றும் பரிமாண விலகல்கள் ஆகியவற்றைக் கண்டறியும். ≥99% அங்கிகாரம் துல்லியத்துடன், பார்வை அமைப்பு கைமுறை ஆய்வு சார்ந்து இருப்பதை குறைக்கிறது. இது குறைபாடு வகைகளை ஆவணப்படுத்துகிறது, மூல காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தை செயல்படுத்துகிறது.
ஆட்டோமேஷன் கைமுறை உழைப்பைக் குறைக்கிறது, மறுவேலை விகிதங்களைக் குறைக்கிறது, செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஸ்கிராப் பொருட்களைக் குறைக்கிறது. ஆரம்ப முதலீடு அதிகமாக இருந்தாலும், நீண்ட கால செலவு பலன்கள் அதிக நிலைத்தன்மை, குறைவான வருமானம், நிலையான தரம் மற்றும் யூகிக்கக்கூடிய வெளியீட்டு திட்டமிடல் ஆகியவற்றிலிருந்து எழுகிறது.
ட்ரேசபிலிட்டி சிஸ்டம்கள் ஒவ்வொரு ரோட்டரையும் தரவு செயலாக்கத்துடன் இணைக்கப்பட்ட வரிசைக் குறியீட்டைக் குறிக்கின்றன. இது தர தணிக்கை, உத்தரவாத மேலாண்மை மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி வரலாறு தேவைப்படும் வாகன மற்றும் தொழில்துறை துறைகளில் இணக்கம் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது.
வாகனம், HVAC, வீட்டு உபகரணங்கள், ரோபோ பொம்மைகள் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்களில் DC மோட்டார்களுக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதால், உற்பத்தியாளர்களுக்கு அடிக்கடி வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் மற்றும் மாறுபட்ட ரோட்டார் விவரக்குறிப்புகளுக்கு இடமளிக்கும் உற்பத்தி வரிசைகள் தேவைப்படுகின்றன.
நிலையங்களைச் சேர்க்கலாம், அகற்றலாம் அல்லது செயல்திறன் இலக்குகளுக்குப் பொருத்தமாக மேம்படுத்தலாம். தேவை அதிகரிக்கும் போது உற்பத்தியாளர்கள் அரை-தானியங்கி முதல் முழு தானியங்கி உள்ளமைவுகளுக்கு அளவிடலாம். இந்த மாடுலாரிட்டி பராமரிப்பையும் எளிதாக்குகிறது மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது.
அனுசரிப்பு சாதனங்கள், நிரல்படுத்தக்கூடிய முறுக்கு வடிவங்கள் மற்றும் நெகிழ்வான தண்டு-பொருத்தும் தொகுதிகள் பல ரோட்டார் பரிமாணங்களுடன் இணக்கத்தை உறுதி செய்கின்றன. இந்த தழுவல் இணையான உற்பத்தி வரிகள் தேவையில்லாமல் தயாரிப்பு பல்வகைப்படுத்தலை ஆதரிக்கிறது.
உற்பத்தியாளர்கள் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு, அதிர்வு உணரிகள், வெப்ப கேமராக்கள் மற்றும் செயல்திறன் பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதை அதிகளவில் ஏற்றுக்கொள்கிறார்கள். இந்த சென்சார்கள் உடைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய அனுமதிக்கின்றன, அதிக நேரத்தை பராமரிக்க உதவுகின்றன.
தொழில்துறை இணைப்பு நிகழ்நேர செயல்திறன் டாஷ்போர்டுகள், தொலைநிலை பிழை கண்டறிதல் மற்றும் உற்பத்தி பகுப்பாய்வுகளை அனுமதிக்கிறது. குழுக்கள் சுழற்சி நேரங்கள், ஸ்கிராப் விகிதங்கள் மற்றும் இயந்திர நிலைமைகளை கண்காணிக்க முடியும், தரவு உந்துதல் உற்பத்தி முடிவுகளை செயல்படுத்துகிறது.
ஒரு DC பிரஷ்டு ரோட்டார் உற்பத்தி வரி ஒரு எளிய இயந்திரத்தை விட ஒரு மூலோபாய சொத்து. அதன் மதிப்பு விரிவாக்கத்தை ஆதரிக்கும் திறனில் உள்ளது, தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் போட்டி சந்தைகளில் கணிக்கக்கூடிய செயல்திறனை வழங்குகிறது.
நிலையான ரோட்டார் செயல்திறன் மோட்டார் சத்தத்தை குறைக்கிறது, முறுக்கு நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் குறைவான உத்தரவாதக் கோரிக்கைகள் மற்றும் அதிக நுகர்வோர் மதிப்பீடுகள் மூலம் பயனடைகிறார்கள்.
சுழற்சி நேரங்கள் ஒரு ரோட்டருக்கு 3-7 வினாடிகள் குறைவாக இருப்பதால், உற்பத்தி திட்டமிடல் மிகவும் துல்லியமாகிறது. இது சரியான நேரத்தில் விநியோகத்தை ஆதரிக்கிறது, குறிப்பாக வாகன மற்றும் பயன்பாட்டுத் தொழில்களில் OEM மற்றும் ODM வாடிக்கையாளர்களுக்கு.
உயர்ந்த ரோட்டார் தரம் இறுதி தயாரிப்புகளின் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. இது பிராண்ட் நம்பகத்தன்மையை பலப்படுத்துகிறது மற்றும் போட்டி நிறைந்த உலகளாவிய சந்தைகளில் நீண்ட கால வாடிக்கையாளர் உறவுகளை ஆதரிக்கிறது.
நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சிகள் முழுவதும் உற்பத்தி வரி சீரான சுருள் முறுக்கு தரத்தை எவ்வாறு பராமரிக்கிறது?
க்ளோஸ்-லூப் கண்காணிப்புடன் சர்வோ-இயக்கப்படும் மோட்டார்கள் மூலம் முறுக்கு பதற்றம், சுழற்சி வேகம் மற்றும் டர்ன் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றை வரி கட்டுப்படுத்துகிறது. வயர் டென்ஷனர்கள் மற்றும் சீரமைப்பு சென்சார்கள் நீட்டிக்கப்பட்ட செயல்பாட்டின் போது கூட விலகல்களைத் தடுக்கின்றன. இது ஒவ்வொரு ரோட்டருக்கும் சீரான சுருள் அடர்த்தி, நிலையான எதிர்ப்பு மற்றும் நம்பகமான முறுக்கு வெளியீட்டை உறுதி செய்கிறது.
அதிர்வுகளை அகற்றுவதற்கும், கணினியின் நீடித்த தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் ரோட்டார் சமநிலை எவ்வாறு செய்யப்படுகிறது?
டைனமிக் பேலன்சிங் மெஷின்கள் இரட்டை விமானப் பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்தி வெகுஜன விநியோகத்தை அளவிடுகின்றன. ஏற்றத்தாழ்வு கண்டறியப்பட்டால், கணினி பொருளை அகற்றுவதன் மூலம் அல்லது அதிக துல்லியத்துடன் எடை விநியோகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் ஈடுசெய்கிறது. இந்த செயல்முறை மென்மையான செயல்திறன், குறைந்தபட்ச அதிர்வு மற்றும் நீண்ட கூறு ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.
ஒரு DC பிரஷ்டு ரோட்டார் உற்பத்தி வரியானது, இயந்திர துல்லியம், மின்னணு கட்டுப்பாடு மற்றும் மேம்பட்ட தர-உறுதி தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைத்து அதிக அளவு, சீரான ரோட்டார் உற்பத்தியை வழங்குவதற்கு முழுமையாக வடிவமைக்கப்பட்ட உற்பத்தி சூழல் அமைப்பைக் குறிக்கிறது. அதன் முக்கிய திறன்கள் பரிமாணத் துல்லியத்தைப் பராமரித்தல், நிலையான மின் செயல்திறனை உறுதி செய்தல், செயல்பாட்டு மாறுபாட்டைக் குறைத்தல் மற்றும் அளவிடக்கூடிய உற்பத்தி மாதிரிகளை ஆதரிப்பதில் உள்ளன. தொழில்கள் பெருகிய முறையில் அதிநவீன மோட்டார் பயன்பாடுகளைப் பயன்படுத்துவதால், நம்பகமான ரோட்டார் தரத்தின் முக்கியத்துவம் தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது. ஆட்டோமேஷன், டிஜிட்டல் கட்டுப்பாடு மற்றும் அறிவார்ந்த பராமரிப்பு ஆகியவற்றில் எதிர்கால மேம்பாடுகளுக்குத் தயாராகும் அதே வேளையில், இங்கு விவரிக்கப்பட்டுள்ள அமைப்புகள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு இந்தக் கோரிக்கைகளை திறமையாக பூர்த்தி செய்ய உதவுகின்றன.
நம்பகமான ரோட்டார்-உற்பத்தி திறன்களைத் தேடும் நிறுவனங்களுக்கு,SHUAIRUI®பல்வேறு தொழில்துறை துறைகளுக்கு ஏற்ப தொழில்நுட்ப ரீதியாக வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வுகளை வழங்குகிறது. விவரக்குறிப்புகள், தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்கள் அல்லது திட்ட ஒருங்கிணைப்பு ஆதரவை ஆராய, தயவுசெய்துஎங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்மேலும் ஆலோசனைக்கு.